Kastamonu Entegre

1937 yılında temelleri atılan Hayat Holding çatısı altında 1969 yılında kurulan Kastamonu Entegre, ilk tesisi olan Yonga Levha Fabrikası ile 1971 yılında Kastamonu’da üretime başladı.
 
2014 yılı itibariyle yıllık 2.0 milyon m3 MDF, 2.55 milyon m3 yonga levha, 60 milyon m2 laminat parke ve 19.5 milyon adet kapı paneli ile toplamda 4.55 milyon m3 ahşap levha üretimi kapasitesi ile Avrupa’da sektöründe 4., dünyada ise 9. Sırada bulunan Kastamonu Entegre’nin, bugün toplam 10 farklı lokasyonda 13 ayrı tesisi bulunmaktadır. Türkiye’de Gebze ve Kastamonu’da ikişer, Balıkesir, Samsun, Tarsus ve Adana’da da birer olmak üzere 8 fabrikası, yurt dışında ise Romanya’da iki, Bulgaristan, Rusya ve Bosna Hersek’te de birer olmak üzere 5 fabrikasında üretim yapmaktadır.
 
2013 yılında, yurt dışındaki (Romanya, Bulgaristan, Bosna Hersek) iştirakleriyle birlikte 1.18 milyar dolar ciro gerçekleştiren Kastamonu Entegre, ISO’nun düzenlediği ilk 500 sanayi şirketi sıralamasında 46’inci sırada yer almaktadır.
 
Orta Amerika’dan, Hindistan’a kadar 71 ülkeye ihracat gerçekleştiren Kastamonu Entegre, her yıl Türkiye’den ihracatında açık ara sektör birincisi olurken, yurt dışındaki tesislerinden yaptığı üretimden yaptığı satışlarla birlikte cirosunun 325 milyon dolarlık kısmını yurt dışında gerçekleştiren Kastamonu Entegre 4 bin 900 kişiye istihdam sağlıyor.
 
Kastamonu Entegre A.Ş.’nin üretmiş olduğu ürünler arasında laminat parke çok önemli bir konuma sahiptir. 1999 yılında ilk laminat parke üretimine başlamış ve bugün 60 milyon  m² üretim kapasitesine ulaşmıştır. Dört ayrı tesiste ( Gebze, Kastamonu, Adana, Rusya Federasyonu - Tataristan ) yeni ve son teknoloji ürünü makinelerde üretim yapılmaktadır. Her ürün üretim aşamasında  60 ayrı testten geçirilerek parke haline gelmektedir. Bu nedenle Türkiye’de en çok tercih edilen laminat parke konumundadır.
 
Laminat Parke üretiminde kaliteyi belirleyen en önemli faktörlerden birisi de kullanılan kesici takımların kalitesi ve performansıdır. Kastamonu Entegre, Leitz ve Leuco gibi bu konuda Avrupa’nın en önde gelen iki tedarikçisi ile çalışmaktadır.
 
Yine ülkemizde laminat parke üretiminde CVD ve Monodiamond takım sadece Kastamonu Entegre’nin Gebze ve Kastamonu’daki laminat parke üretim tesislerinde kullanılmaktadır. Profil yüzeylerinde mikron seviyesindeki hassasiyetlerin sağlanmasında bu kesici takımların önemi çok büyüktür.
 
Kastamonu Entegre’yi farklı kılan en önemli özelliklerden birisi de her iki tesisinde de kalite kontrol ve tasnif işinin bilgisayar kontrollü kamera sistemiyle yapılmasıdır. Massen/Baumer firması levha üzerindeki çok küçük hataları kameralar yardımıyla tespit edip hat hızıyla entegre olarak hatalı ürünleri ayırabilen bir sistem geliştirmiştir. İnsan gözüyle yapılan kalite kontrol işleminde üretimin dakikada 110-200 parça ile seyrederken üstte sıralanan hataların fark edilmesi ve tasnifi imkanı olmamakta ve bu hatalı ürünler 1. kalite olarak sevkedilebilmektedir. Buna karşın Massen Kamera sistemi en küçük hataları bile hat hızına uyumlu olarak tasnif etmekte ve 100 % müşteri memnuniyeti sağlamaktadır.
 
Laminat  parke üretiminde kullanılan klik profili, Unilin firmasıyla yapılan anlaşma çerçevesinde L2C Uniclick profildir. Laminat parke üretiminde profil bıçakları ile elde edilen kesit, projeksiyon cihazında her iki saatte bir kontrol edilerek % 100 eşdeğerlik sağlanmaktadır. Japonya Menşeli MITOTOYA firması Dünya'da hassas ölçüm cihazları üretiminde lider bir firmadır ve Kastamonu Entegre’nin her iki tesisinde de MITITOYA cihazları ile ölçümler yapılmaktadır.